首先說(shuō)明沒(méi)有哪種涂層材料可以達(dá)到所有的應(yīng)用目的，不同的材料可以按需選擇，如硅樹(shù)脂、環(huán)氧、丙烯酸、水性氟碳類(lèi)等。每一類(lèi)中還有一系列不同產(chǎn)品，因而聽(tīng)取可信賴(lài)供貨廠商的建議是十分重要的。這里主要說(shuō)的是針對(duì)清水混凝土保護(hù)的硅樹(shù)脂涂層體系。

       在清水混凝土保護(hù)中，涂層對(duì)象是混凝土，我們選擇硅樹(shù)脂涂層的依據(jù)是讓濕氣能從混凝土中慢慢逸出，不會(huì)使混凝土表面附近的水達(dá)到飽和態(tài)，這樣防止凍融。同時(shí)水不能從涂層外面進(jìn)入混凝土，減緩碳化和鋼筋銹蝕。

       施工中技術(shù)人員需要考慮混凝土的基層狀況及結(jié)構(gòu)使用環(huán)境情況，做好材料的選擇和施工工藝及注意事項(xiàng)。

       一、與涂層成功與否相關(guān)的混凝土性能狀況有：

1、孔隙率?？紫堵视绊懲繉拥母采w率、界面粘結(jié)和“表面針孔”。在遇到多孔性基層時(shí)，可根據(jù)情況進(jìn)行底涂，這是一條很好的經(jīng)驗(yàn)；

2、濕含量。為保證涂層與混凝土面有一定的粘結(jié)，使混凝土保持低濕度和干燥表面是十分重要的。若混凝土含有大量水，濕氣就會(huì)遷移到表面上引起水氣泡，破壞涂層膜。不過(guò)，水基乳液對(duì)基層的干燥程要求比油性涂層要低；

3、表面污染情況?；炷帘砻媲闆r是保證涂層質(zhì)量的最重要因素，如果混凝土表面上有殘余的養(yǎng)護(hù)劑、油、灰塵和浮漿，涂層就不可能均勻。界面上因此產(chǎn)生的高應(yīng)力會(huì)使涂層脫落。所以基層處理很重要。

       二、混凝土結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境也是要考慮的重要因素，主要有:

1、涂層是連續(xù)還是間斷地暴露在濕氣中。有些混凝土結(jié)構(gòu)使用中，水可以從外部不斷地滲入。此時(shí)，混凝土含有的一些鹽就可能遷移到表面上產(chǎn)生鹽霜泛白。這種鹽析出結(jié)晶后聚集在涂層下面，會(huì)破壞涂膜，并使之與基層脫離。因此，表面上有鹽霜出現(xiàn)時(shí)，單獨(dú)涂層不是有效的保護(hù)方法，可以用滲透+涂層的組合應(yīng)用；

2、是否有磨損、程度如何。磨損程度和交通情況在某些特殊情況下也會(huì)影響對(duì)涂層的選擇。清水混凝土保護(hù)涂層不建議用在有磨損的環(huán)境

3、溫度波動(dòng)。溫度起伏過(guò)大也會(huì)對(duì)涂層性能產(chǎn)生影響。溫度的快速改變導(dǎo)致混凝土及涂層變形，對(duì)于脆性涂層，可能會(huì)無(wú)法象柔性涂層那樣適應(yīng)這種變化。

       理想中的清水混凝土是脫模后不做任何處理，且表面平整、色差小、氣泡小且少等等.....但由于設(shè)計(jì)師、業(yè)主等個(gè)性選擇的差異以及施工水平的差異，讓實(shí)際施工的清水混凝土表現(xiàn)效果不盡相同。所以我們對(duì)于清水混凝土保護(hù)涂層體系的方案有兩種：

1、純滲透型保護(hù)劑?；鶎雍芎?，平整度和色差情況滿足清水要求，這種情況只要滲透型保護(hù)劑就可以；

2、滲透+成膜。基層有缺陷的，修補(bǔ)要越少越好，要保障硅烷底漆的用量符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品要求，涂層成膜材料要均勻無(wú)漏涂?；鶎拥纳羁梢酝ㄟ^(guò)色差調(diào)整劑調(diào)整，工序放在底漆之后。